在CNC加工中如何正确的使用切削液

发布日期：2018-08-25 作者：admin 点击：

cnc加工使用的切削液有两大类：一种是油基切削液，另一种是水基切削液；cnc加工使用的切削液细分有切削油、乳化液、半合成液、合成液四种；对于以上四种cnc加工切削液，大家可能常用的是切削油、乳化液（有的地方称为肥皂水）、合成液（很多人称之为环保液），而对半合成夜可能了解较少；究竟大家在加工过程中怎样选择切削液？我们来看看每种切削液优、缺点：

1、cnc加工的切削油：

优点：
a.非常高的物理润滑
b.适合低速，切削留量少
c.提供非常好的表面光洁度
缺点：
a.传热差
b.着火隐患
c.高使用成本
d.有烟/雾

2、cnc加工使用的乳化液：

优点：
较好润滑
a.对多金属安全
b.和切削油相比有较好冷却
c.较好的铁屑冲刷能力
d.比切削油成本低
e.防锈较好
f.容易污水处理
缺点：
a.用量增加
b.对污油也乳化
c.对臭味控制较差
d.设备脏
e.抗硬水稳定性差
f.过滤性差
g.混合性差

3、cnc加工使用的半合成液：

优点;
1.比乳化液有较好冷却
2.较好的防锈
3.比乳化液使用更清洁
4.较好的过滤性
5.对硬水和污油更能适合
6.对硬水和污油更能适合
7.比乳化液有更好的抗菌性
缺点：
1.在软水中有起泡倾向
2.拒油性比合成液差
3.在高浓度使用时，可能有皮肤过敏倾向

4、cnc加工使用的合成液：

优点：
1.非常好的清洁性
2.不会发臭
3.操作者高的接受程度
4.低的耗量周转率（12-20周）
5.非常好的冷却性
6.完全拒污油
7.低泡
8.长的使用寿命
9.非常好的过滤/较快的沉降性能
缺点：
1.低的物理润滑
2.污水处理困难
3.粘的残留，特别在硬水中
4.不和乳化液兼容
5.和一些聚碳酸酯反应
6.可能破坏机床的油漆
通过以上对各种cnc加工使用的切削液讲述，大家可能对它们有了进一步认知，在选用何种切削液时心里更明确。