CNC加工过程中要注意什么事？

一、CNC加工最要害为第一刀，因要是慎重操作和核对便可知道刀长补、刀径补、程式、转速这些是不是反常，防止破坏产品工件、数控刀具及数控车床。

二、按照以下的方法试切程序流程：

1、第一高度为最高上升100mm，用眼去感覺是不是无误；

2、控制“快移”调至25%及进给调至0%；

3、当数控刀具接近(约10mm)加工面时，将机暂停；

4、常规查看剩余行程及程式是不是无误；

5、再一次开机后，一手放到暂停掣上，提前准备随时中止设备工作，另一手控制进给速度；

6、当数控刀具非常接近产品工件面时可再停下，必须一定要核对Z轴的剩余行程。

7、待加工切削行顺及稳定后，再将各控制调至正常工作状态。

三、输入程式名称后，拿笔抄回屏上的程式名称，再与程序流程单做好核对，敞开程式时，需留意查看程序中的刀径尺寸是不是与程序流程单相符合，并在程序流程单上加工员签署栏中即时填好出档案名称与刀径尺寸，严禁过后或事前填好。

CNC非标加工

四、正常情况下在产品工件开粗时CNC加工人员不行脱离，如遇换刀或协助调较别的数控车床等，必须脱离之具体情况时，须请其他CNC组员或定时过来观察。

五、做中光时，CNC加工应需留意开粗时沒有调到之处，防止数控刀具撞向此地区。

六、程序流程裁切。如遇程序流程在加工中呈现中止而从头行过又浪费过多時间，应布告组长及程序编写师改动程序流程，剪去已行过部分。

七、程序流程呈现反常。若遇程序流程呈现异状况，且无把握时，可以吊高来行以观查其全过程，随后决议下一阶段动作。

八、CNC加工过程中程序编写师出示的行速和转速，CNC加工可依具体情况应予调整。但应需留意小件铜揭露粗时行速不行以开快，以防止因震荡而形成产品工件松脱。

九、产品工件CNC加工过程中，CNC加工应与散件图做好核对，看是不是有呈现反常况，要是发觉两者之间不符合，必须立刻中止设备工作布告小组总负责人，核对是不是有反常存在。

CNC机加工件

十、当选用超越200mm长数控刀具加工时，必须需留意加工余量及进刀深度转速、行速等难题，以防止荡刀，另外转角位的行速更应予以控制。

十一、针对程序流程单上规定查验数控刀具直径的，操作工必须尽职尽责，另外将测验之直径给予纪录，超越公差范畴的，应该立刻反映给小组负责或换刀。

十二、数控车床在自动操作或有空时，操作工需到工作站了解剩余加工程序编写具体情况，提前准备及研磨好合理的数控刀具给下一加工备用，以防中止设备工作呈现。

底部导航