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在硬质合金生产中，经常会遇到需要进行深孔加工的要求。今天，就由小编就给大家介绍下常见的三种深孔精密零件加工办法，让你学会如何进行深孔加工。
在深孔工件进行精密零件加工时，因为刀柄遭到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长刀柄会形成其刚性差，车削时简单产生振动和让刀现象；因为孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线倾斜；因为孔深，切屑不易扫除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损和刀体的损坏等状况都无法调查，使得加工质量不易控制。
我们常见的深孔加工有三种方式：
1.枪孔钻和外排屑
在精密零件加工直径较小的深孔时，一般采用枪孔钻，枪孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。
2.高压内排屑钻
高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空隙进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中间排出。采用这种方式，因为排屑外套杆内没有压力差，所以需要有较高压力（一般要求1~3MPa）的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。
3.喷吸钻和内排屑
喷吸钻外形的切削刃交错分布在精密零件加工钻头的两边，颈部有喷射切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，切屑在由小孔喷射出的高压切削液的压力作用下，从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。
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