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一、不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要求，一般应从前角、后角方面的挑选来考虑。在挑选前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等要素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须选用较大的前角。对后角挑选不宜过小，但也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。
二、不锈钢零件加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可削减切屑构成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损；一起还要挑选恰当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
三、不锈钢零件加工时对刀杆材料的要求，刀杆必须具备足够的强度和刚性，避免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用恰当大的刀杆截面积，一起还应选用强度较高的材料来制造刀杆，如选用调质处理的45号钢或50号钢。
四、不锈钢零件加工时对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。
五、因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
不锈钢零件加工提高表面质量，要用硬质合金刀具进行加工，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，一般引荐切削速度Vc=60~80m/min，切削深度为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
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