解决不锈钢零件加工难的方案

不锈钢难以加工，其原因是刀具与被加工材料之间化学关系形成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易形成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的决裂。处理 不锈钢零件加工难有哪些方案?

加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，能够采用硬度仅次于金刚石，并且可接受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因而十分合适加工不锈钢材料。

刀具对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以进步刀具寿命。

不锈钢零件加工

为防止呈现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应认真刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，防止切屑粘刀。刀具刃口应坚持尖利以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小以避免刀具在硬化层中切削，影响刀具运用寿命。

由于不锈钢切屑具有强韧的特性，刀具前刀面上断屑槽修磨应适宜，从而使切削过程中缀屑、容屑、排屑便当。

由于不锈钢产生粘结和散热性差的特性，因而在切削当选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑效果。

不锈钢 零件加工时宜选用低速和较大进给量停止切削。能够克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到提高，减少操作中磨刀换刀次数，在提高消费效率和切削加工精度，降低工人劳动强度和综合消费本钱方面，能取得满意的效果。

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