一、定位基准的选择

在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对确保零件加工要求、合理安排加工次序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的外表作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的外表作定位基准，这种定位基准成为精基准。

在选择定位基准时往往先依据零件的加工要求选择精基准，由工艺道路向前反推，最终考虑选用哪一组外表作为粗基准才能把精基准加工出来。

1、精基准的选择准则

选择精基准一般应遵从以下几项准则：

（1）基准重合准则：应尽或许选择被加工外表的设计基准作为精基准，这样能够避免由于基准不重合引起的定位差错。

（2）一致基准准则：应尽或许选择用同一组精基准加工工件上尽或许多的外表，以确保各加工外表之间的相对方位精度。

（3）互为基准准则：当工件上两个加工外表之间的方位精度要求比较高时，能够选用两个加工外表互为基准反复加工的办法。

（4）自为基准准则：一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表自身作为精基准。

上述四项选择精基准的准则，有时不能同时满足，应依据实际条件决定取舍。

2、粗基准的选择准则

（1）工件加工的第一道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全进程发生严重影响。

（2）合理分配加工余量的准则：从确保重要外表加工余量均匀考虑，应选择重要外表作粗基准。

（3）便于装夹的准则：为使工件定位安稳，夹紧牢靠，要求所选用的粗基准尽或许平坦、光洁，不允许有铸造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺点，并有足够的支承面积。

（4）粗基准一般不得重复使用的准则。

上述4项选择粗基准的准则，有时不能一起兼顾，只能依据主次决择。

二、外表加工办法的选择

机器零件的结构形状都是由一些最基本的几何外表组成的，机器零件的加工进程便是取得这些几何外表的进程。同一种外表能够选用各种不同的加工办法，但每种加工办法所能取得的加工质量、所用加工时间和费用却是各不相同的。

工程技能人员的任务，便是要依据详细加工条件选用最适当的加工办法，确保加工出符合图纸要求的机器零件。

在选择加工办法时，一般总是首要依据零件首要外表的技能要求和工厂详细条件，先选定它的最终工序加工办法，然后再逐个选定该外表各有关前道工序的加工办法。

零件的加工外表都有一定的加工要求，一般都不或许经过一次加工就能到达要求，而是要经过多次加工（即多道工序）才能逐渐到达要求。

确认加工办法的进程可概括如下，在分析研究零件图的基础上：

（1）首要要依据每个加工外表的技能要求，确认加工办法及加工计划。

（2）确认加工办法时要考虑被加工材料的性质。

（3）确认加工办法要考虑到生产类型，即要考虑生产率何经济性的问题。大批很多可选用专用高效率的设备，单件小批生产一般选用通用设备和工艺配备。

（4）确认加工办法要考虑本厂（本车间）的现有设备和技能条件，应该充分利用现有设备，挖掘企业潜力。

三、加工阶段的划分

当零件的加工质量要求较高时，一般都要经过不同的加工阶段，逐渐到达加工要求，即所谓的“渐精”准则。一般要经过粗加工、半精加工和精加工等三个阶段，假如零件的加工精度要求特别高、外表粗糙度要求特别小时，还要经过光整加工阶段。

各个加工阶段的首要任务概述如下：

（1）粗加工阶段：高效地切除加工外表上的大部分余量，使毛坯在形状和尺度上挨近零件制品。

（2）半精加工阶段：切除粗加工后留下的差错，使被加工工件到达一定精度，为精加工作预备，并完结一些非必须外表的加工。

（3）精加工阶段：确保各首要外表到达零件图规定的加工质量要求。

（4）光整加工阶段：首要任务是降低外表粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般不能纠正外表间方位差错。

划分加工阶段的首要意图是：

（1）确保零件加工质量：划分阶段以后，粗加工阶段形成的加工差错，能够经过半精加工和精加工阶段予以逐渐修正，零件的加工质量容易得到确保。

（2）有利于及早发现毛坯缺点并得到及时处理。

（3）有利于合理利用机床设备。

（4）为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序，一起使热处理发挥充分的作用，这就自然的把机械加工工艺进程划分为几个阶段，并且每个阶段各有其特色及应该到达的意图。

此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的外表少受磕碰、切屑滑伤等损坏。CNC非标零件加工

将工艺进程划分红几个阶段是对整个加工进程而言的，不能拘泥于某一外表的加工。划分加工阶段并不是绝对的。