背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。不锈钢广泛的应用在生产生活中，手机充电插口、笔记本挂钩、汽车零部件等都是不锈钢零件，这些零件需要的不锈钢不仅密度需要均匀，而且尺寸精度要求高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢零件的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢零件的加工方法，具体步骤如下：

A）配料：将粘结剂与不锈钢粉配制成混料，置于捏合机中，在160-180℃温度下混合4小时，其中，所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80-90%、抗氧化剂2-5%、硬脂酸1-5%、聚乙烯2-5%和醋酸乙烯聚物1-5%；

B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为170-200℃，注射压力为40-120MPa，模温60-140℃条件下，加工成坯件；

C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至110-125℃，滞留4-6h，去除粘结剂中的聚甲醛；

D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至800-900℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1200-1400℃，烧结150min。

作为本发明进一步的方案：所述的混料由以下原料按照体积百分比组成：粘结剂40-48%、不锈钢粉末52-60%，且粘结剂的体积百分比与不锈钢的体积百分比之和为100%。

作为本发明进一步的方案：所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85-90%、抗氧化剂3-5%、硬脂酸2-5%、聚乙烯3-5%和醋酸乙烯聚物3-5%。

作为本发明进一步的方案：所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85%、抗氧化剂4%、硬脂酸3%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%。

作为本发明进一步的方案：所述的混料由以下原料按照体积百分比组成：粘结剂45%、不锈钢粉末55%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用本发明生产的不锈钢零件内部组织均匀，密度可达到99.5-100%，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种不锈钢零件的加工方法，其具体步骤如下：

A）配料：将粘结剂与不锈钢粉配制成混料，置于捏合机中，在160℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的40%、不锈钢粉末占体积百分比的60%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80%、抗氧化剂2%、硬脂酸1%、聚乙烯2%和醋酸乙烯聚物1%；

B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为170℃，注射压力为40MPa，模温60℃条件下，加工成坯件；

C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至110℃，滞留4h，去除粘结剂中的聚甲醛；

D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至800℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1200℃，烧结150min。

实施例2

一种不锈钢零件的加工方法，其具体步骤如下：

A）配料：将粘结剂与不锈钢粉配制成混料，置于捏合机中，在165℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的42%、不锈钢粉末占体积百分比的58%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛83%、抗氧化剂3%、硬脂酸2%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物2%；

B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为180℃，注射压力为60MPa，模温80℃条件下，加工成坯件；

C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至115℃，滞留4.5h，去除粘结剂中的聚甲醛；

D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至830℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1250℃，烧结150min。

实施例3

一种不锈钢零件的加工方法，其具体步骤如下：

A）配料：将粘结剂与不锈钢粉配制成混料，置于捏合机中，在170℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的44%、不锈钢粉末占体积百分比的56%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛85%、抗氧化剂3%、硬脂酸3%、聚乙烯3%和醋酸乙烯聚物3%；

B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为185℃，注射压力为70MPa，模温100℃条件下，加工成坯件；

C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至120℃，滞留5h，去除粘结剂中的聚甲醛；

D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至850℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1300℃，烧结150min。

实施例4

一种不锈钢零件的加工方法，其具体步骤如下：

A）配料：将粘结剂与不锈钢粉配制成混料，置于捏合机中，在175℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的46%、不锈钢粉末占体积百分比的54%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛88%、抗氧化剂4%、硬脂酸4%、聚乙烯4%和醋酸乙烯聚物4%；

B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为190℃，注射压力为100MPa，模温120℃条件下，加工成坯件；

C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至123℃，滞留5.5h，去除粘结剂中的聚甲醛；

D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至870℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1350℃，烧结150min。

实施例5

一种不锈钢零件的加工方法，其具体步骤如下：

A）配料：将粘结剂与不锈钢粉配制成混料，置于捏合机中，在180℃温度下混合4小时，其中，混料中粘结剂占体积百分比的48%、不锈钢粉末占体积百分比的52%；所述粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛90%、抗氧化剂5%、硬脂酸5%、聚乙烯5%和醋酸乙烯聚物5%；

B）注射成形：将步骤A形成的配料置于注射成形机内，在温度为200℃，注射压力为120MPa，模温140℃条件下，加工成坯件；

C）脱脂：将坯件放于硝酸和氮气中加热至125℃，滞留6h，去除粘结剂中的聚甲醛；

D）烧结：步骤C脱脂后的坯件加热至900℃做预烧，去除剩余的粘结剂，然后置于烧结炉中，使用氩气烧结，温度为1400℃，烧结150min。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术总结

本发明公开了一种不锈钢零件的加工方法，先配料，将粘结剂与不锈钢粉配制成混料，置于捏合机中，在160‑180℃温度下混合4小时；其中，粘结剂由以下原料按重量百分比混合而成：聚甲醛80‑90%、抗氧化剂2‑5%、硬脂酸1‑5%、聚乙烯2‑5%和醋酸乙烯聚物1‑5%；其中的混料由以下原料按照体积百分比组成：粘结剂40‑48%、不锈钢粉末52‑60%，且粘结剂的体积百分比与不锈钢的体积百分比之和为100%。然后配料再经注射成型机加工成坯，最后再经过脱脂、烧结过程。使用本发明加工的不锈钢零件内部组织均匀，密度可达到99.5‑100%，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。